Într-o demonstrație a ceea ce ar putea fi posibil din punct de vedere comercial în viitorul apropiat, HRE Wheels din California a colaborat recent cu echipa AddWorks a GE Additive pentru a crea prima roată de titan pentru a fi imprimată 3D prin intermediul Electron Beam Melting. Se spune că procesul este mai eficient decât prelucrarea tradițională.
Acoperirea cu fascicul de electroni implică iradierea unui fascicul de electroni pe un pat de pudră de titan și topirea selectivă a pulberii de titan pentru a crea un strat continuu de material solid care este topit împreună pentru a forma un singur obiect. Toată pulberea neîncălzită poate fi utilizată în continuare pentru construcția ulterioară. În contrast, atunci când piesele sunt fabricate din blocuri de titan, mai multe materiale ajung să fie irosite.
Odată ce cele cinci părți principale ale hubului sunt imprimate, structura temporară de susținere din interiorul butucului (care este necesară pentru procesul de imprimare) este îndepărtată manual pentru reciclare. Suprafețele pieselor sunt apoi prelucrate minim, pentru a se asigura că acestea se potrivesc împreună.
Partea superioară a spițelor este apoi curățată cu mâna și curățată pentru a îndepărta orice ulei sau pulbere reziduală. În cele din urmă, o parte centrală a fost utilizată pentru a conecta cele cinci părți împreună, iar dispozitivele de fixare din titan au fost folosite pentru a se potrivi cu totul în interiorul buteliei cu jantă din fibră de carbon.
